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立式注塑机怎么调模注塑过程中如何控制色差《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:20:41 阅读: 来源:篷布厂家

2018-05-09 07:53:04来源:贤集网 阿莲

立式注塑机大家都知道这是什么,它的应用领域非常的广泛,同样它自身具备很多特点,在一定程度上能够提高生产效率,这样就减少了加工时间以及加工量,且生产出的塑料表面看上去光洁,且具备废品率很低的特点,通过立式注塑机生产塑料在对注塑制品的尺寸精度上的要求,以及质量精度上的要求都可以做到最准确最佳。立式注塑机在当今已经成为所有的塑料机械中加工塑料设备最具代表性的一类机器。可以说,立式注塑机已经得到了很多企业公司的认可。下面贤集网小编来为大家介绍一下立式注塑机的相关内容,包括:立式注塑机怎么调模?注塑过程中如何控制色差?结构组成、优点、模具保护的注意要点、螺杆的拆卸顺序、保养方法、选购要点。希望能够帮助到大家!

立式注塑机怎么调模

一、安装模具

1、量度模具厚度估计模具顶针板行程;

2、量度模具表面与顶针板距离;

3、用手操作机铰伸直即锁模;

4、启调模装置扭掣调校板与模板间距离直至距离比模具略厚关调模装置扭掣;

5、用手操作模直至尽止;

6、用手操作退针直至油压顶针完全退止;

7、停机模具安装于板;

8、所锁模及模速度与压力调节30-50%间(太高);

9、机锁模机铰完全伸直止;停机模具边装模板;

10、机用手操作式模板退少许使模具;

11、停机再收紧模具固定螺丝机试锁模调节模、锁模速度与压力;L、再调节关行程关与电块使模及锁模作顺滑进行

12、停机调节触顶针前终止位置使顶针位置于模具顶针行行程般说顶针行程酌量缩短加快产速度外顶针速度调太高;

二、锁模力调节

1、用手操作模直尽止启调模装置调减模厚产锁模力关调模装置锁模模厚减少度与产锁模力比模厚减少太则能锁模建议渐进式减少模厚

2、复第步骤直至机铰与模板接柱(格林柱)产足够锁模力止锁模油缸工作压力油压系统压力表看锁模油缸所产推力与油缸内工作压力比由于通机铰放锁模力锁模油缸工作压力并比般说压力越高则锁模力越

3、般调节锁模力达足够防止射胶产披锋即应锁模力调太高免模具变形加重机铰负荷"。

立式注塑机注塑过程中如何控制色差?

立式注塑机注塑色差形成的影响因素很多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。在实际的生产过程中我们一般从以下两个方面来对色差进行控制。

1、消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑制品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换立式注塑机。对于由于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修来解决。必须先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以减少问题的复杂性。

2、消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,所以,在生产管理和原材料检验上要加强原材料的控制。首先加强原材料人库的检验,保证原材料性能达到要求;生产同一产品尽可能采用同一厂家和同一牌号的母料、色母;其次对于色母,我们在色母进厂及批量生产前要进行抽检试色,既要同客户提供的色板比较,又要与上次、本次中使用的色母比较,在色差的比较中最好用色差仪进行检测,如果色差在允许的范围内或目视颜色相差不大,可认为合格;如色母颜色偏差不大,可通过调整色母填加比例调整色差;如色母有色差偏差较大,需退回色母厂家。

立式注塑机的结构组成

1、注射装置包括料筒、加热圈、注射油缸、射台移动油缸、预塑油马达及螺杆等,其主要功能是使塑料均匀地塑化,并以足够的压力和速度将一定剂量的熔料注射到锁紧的模腔内。要求注射装置塑化性能好、计量精确,并能够提供准确的注射压力和注射速度。

2、锁模装置主要由动模板、定模板、拉杆、锁模机构(包括合模油缸)、制品顶出装置和安全门等组成,是成型注塑制品的工作部件。由于高速注人模腔中的熔料具有一定的压力,只有在锁模装置给予了模具足够的锁模力情况下,才能防止因熔料的压力作用致使模具被打开,造成制品出现飞边、精度下降等缺陷。因此,要求锁模装置必须能够保证模具可靠地闭合,并实现模具启闭和制品顶出等。

3、液压传动和电气控制系统液压传动和电气控制系统相互协调,完成主机预定动作。其中,液压传动系统包括油泵、控制阀(比例/伺服阀,常规方向、压力和流量阀)和附属装置(管路、冷却器、过滤器、蓄能器、油箱箱体)等;电气控制系统包括电源、微机控制器、加热及检测元件、执行机构等。

立式注塑机的优点

1、注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上,模具沿上下方开闭,占地面积是卧式机的一半。

2、配备旋转台面,滑板台面,容易实现嵌件成型,模内组合成型。

3、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。

4、容易实现镶嵌成型,模具朝上,嵌件放入定位容易,操作简单,更人性化。

5、模具的重量由水平模板支承,不会发生模具中立引起的前倒(卧式机),使模板无法开闭现象,有利于保持机械和模具的精度。

6、锁模装置周围为开放式,容易配备各类自动化装置,适应于复杂,精巧的产品自动成型。

7、小批量生产,模具构造简单,成本低,便于卸装。

8、可配备简单的机械手,可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。

9、立式机重心低,抗震性好。

10、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

立式注塑机模具保护的注意要点

1、缺件:阻止立式注塑机模具因缺乏拉杆/垫圈等零件而造成模具运用经历中的损坏。

2、防锈:阻止立式注塑机模拥有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。

3、除刺:阻止立式注塑机模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4、防压:阻止立式注塑机模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。

5、防撞:阻止立式注塑机模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。

6、欠压:阻止立式注塑机模具因低压保护压力过大造成的损害。

立式注塑机螺杆的拆卸顺序

1、拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。

2、把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。

3、拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。

4、当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。

5、拆卸螺杆上的止逆环和密封环。

6、拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。

7、把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。

8、立式注塑机,暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好、吊挂在通风安全处。

立式注塑机保养方法

1、查看液压油的储油状况是不是足够,不够时要及时供给,平时要保证用油的干净。

2、润滑点按规则定时加油润滑,一定时间内要对滤油器进行清洗。还要特别注意机器周围的清洗,不能让油污进入油箱内部而造成污染。

3、使用后应将机器上的污物擦净,润滑外表应涂油。

4、定时查看电器有些,铲除污物、油尘埃,坚持电气触头清洗,铲除接头上的污物和尘埃。

立式注塑机的选购要点

1、注塑机的技术参数。用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。所谓“纵向” 就是注塑机主要技术参数应满足行业标准,根据行业标准审视。要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合;根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸;根据制品的 日、月、年的生产能力自动化程度等来选择注塑机各级参数。

2、选择供货商,最好是选择附近有服务处的厂商采购,因为注塑机结构复杂,难免不出现 问题,快捷的售后服务很关键,采购时不要一味求低价格,现在注塑机上的配件,国产的和进口的价格差别很大,所以你需要尽量搞清楚厂商用的是什么品牌的配 件。当然有些配件你是看不到的,如游封,轴承等,所以这时候厂商的知名度,信誉度很关键。

3、选择型号,注塑机的两个主要参数是射出量和锁模力。为保证加工的产品质量,实际一模产品的重量应在机器理论射出量的70%以内。根据产品投影面积算出所需锁模力的大小。并要特别注意机器的柱间距离、开模行程以及最小模厚是否与模具相宜。

4、人机对话能力和可操作性。注塑机应使其操作和管理更加人性化,操作要方便,显示要 明确、易懂,一目了然。有对参数选择,制品质量的控制,模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能,能对故障进行快速地诊断与排除,以最短时间减少物料浪 费,恢复系统正常操作。

5、自动化程度要高,功能要齐全完善,生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半 自动、全自动操作,只要模具设计合理,就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作,也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能,液压喷嘴控制功能以及快 速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序,进行自动循环。生产效率高主要表现在,每模制品在正常的注塑工艺条件下,成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标,因此,必须采用高质量的液压、电子元器件,采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度,这是注塑系统高效工作是可靠保证。

通过上文贤集网小编为大家介绍的立式注塑机怎么调模?注塑过程中如何控制色差?结构组成、优点、模具保护的注意要点、螺杆的拆卸顺序、保养方法、选购要点。相信大家对立式注塑机也有一定的了解了!立式注塑机行业的历史发展变化过程就像互联网一样,从2004年数据分析的21%上升到现在的69%。这是一个多大的数据变化,这一点直接看数据就了解了,而立式注塑机行业也是被现在直接称之为历史发展注塑机行业。立式注塑机行业的历史发展变化过程、这之间的过程以及改变更多是需要时间以及社会的磨合才可以更大空间的发展,特别是在国内的立式注塑机行业更加是得到更大的变化过程。

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