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今日绿色包装油墨印刷质量故障解析与排除

发布时间:2021-07-13 06:19:58 阅读: 来源:篷布厂家
今日绿色包装油墨印刷质量故障解析与排除

绿色包装油墨印刷质量故障解析与排除

在跨人21世纪时,"消除白色污染,发展绿色包装"已成为包装行业的发展趋势,绿色包装油墨也由此而产生。

绿色包装油墨泛指用水基和醇基溶剂取代用甲苯、二甲苯作溶剂的挥发干燥型油墨,多用于塑料薄膜、铝箔、皮革、编织袋等包装材料的凹版和柔版印刷,可减少溶剂挥发时大气的污染,也可改善工人的操作环境。目前,我国亮光、快固着、轮转、塑料等水溶性凹印、柔印、静电复印及光固化油墨已有30多个品种,达300余个花色。

绿色包装油墨根据色料、连结料、填料和助剂的不同组成,具有液体和浆状油墨两大范畴,其应用分类方法有如下3种:

根据印刷版型分类,有柔性凸版油墨,凹版印刷油墨和丝印刷油墨及滚涂印刷油墨。 根据油墨主要组份分类,可分为醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨。

根据油墨用途分类。有纸张印刷油墨、塑料油墨等。

总之,绿色包装印刷油墨是一种为包装产品服务的工业性产品,可用于印刷报纸、杂志、食品、包装印花和装饰等方面。以下,就使用绿色包装油墨要领及印刷故障的解决方法略述一二,谨供包装、印生物材料在疾病医治和医疗保健中发挥了重要的作用刷同仁参考。

在胶体化学中,把能降低溶剂表面张力的物质称为表面活性物质。我们根据这一原理,把松香皂作为颜料等的表面活性剂,使松香与非极性的聚烯烃类树脂在高温时相溶,明显地改变体系的界面张力,使之在不需电晕等粗化处理承印物表面具有牢固的附着力。在我们日常的包装印刷业务中,绿色包装油墨比较稀薄,大多应用于柔性轮转凸版、轮转凹版、轮转圆丝印和单联气动隔膜泵的轮转印刷纸板等作业中。为克服油墨夏季分层沉降,冬季油墨胶冻增稠而影响正常印刷,我们在油墨里加入状结构并能在晶格中含亲水醇基一OH的离子状态的无机和有机高效分散材料;使油墨处于稳定状态。虽然有时也会像其它印刷油墨那样,分层或沉淀,但只要稍微搅动min便可恢复墨性。由油墨质量、承印材料、操作工技巧等诸多因素产生的故障,可归纳为故障一现象一原因一补救措施进行分析。

1.图电压波动太大文模糊。

一印刷墨层淡薄,图文着墨不清晰。

一墨量少、墨性硬、印压小、油墨的转印率、粘附性差(有时甚至干结在版面、墨辊或凹版穴里),黑墨甚至在印刷过程中凝聚,承印材料表面粗糙。

一调节油墨的用量和粘弹性、附着牢度,提高印刷速度,减轻印刷压力,增加油墨和加入高效超分散助剂,以提高油墨的转移率,调整印刷压力和选择表面平滑材料,稀释油墨粘度(涂一4#杯不低于15 S、最好为25 S左右),提高干燥速度。

2,压溃和蹭脏。

一印迹着墨导致印品蹭脏。

一印刷压力大,版面弹性差或压辊变形、不平滑比如。

一调整油墨干燥速度或减少油墨用量,减轻压辊压力,改换柔性版和校正压辊。

3.粘脏和咬色。

一印刷品的背面被前次墨迹粘脏或套印粘连,或是压印辊的输送带上的油墨又转印到下一承印物上。

一油墨太粘,干性太慢,印刷第二色易粘掉第一色,输送带表面不清洁或发胀,印刷压力太大,机速太快,承印材料两边厚度不一或收卷拉力不一致。

一提高油墨的初干性,加入快干溶剂或油类,加大油墨中的润滑抗粘剂比例(96:4);加大吹风或减慢印刷速度及延伸印刷行程;选择吸收性好或表面粗化处理的材料;改善承印材料的表面吸收性;注意印品堆垛不要太高太重。

4.油墨飞溅。

一在印刷车间有大小不同的油墨。点或墨滴飞溅。

一油墨的屈服值大,粘性大,墨层厚度及墨膜分离时拉丝过长或墨太稀,印机速度过快,油墨粘度太小和不抗静电,印刷机精度差,墨辊变形或表面有损伤。

一更换纹墨辊(按照印版线数与纹辊线的比例,选择1:4为宜),降低油墨的粘性和降低拉丝长度及流动性,减少供墨、调整粘度,减缓印速,调整车间温度和湿度,更换墨辊和维修设备,或添加抗静电设施和材料。

5.印版、导墨辊粘脏和刮痕。

一印版及导墨“包装废弃物基金”2016年年报显示辊被印刷材料上的油墨粘脏。

一墨量太小又粘度高,油墨中有杂质,油墨干燥过快或过慢;印版及辊杠上的电镀层有磨损或硬度不够,版纹过深;纸张塑料等粉尘增大。

一更换双面胶布,调整压力和调整刮刀与纹辊角度,减少墨量或更换油墨,加大快干溶剂或油类,修复印版及辊杠,重新上光镀铬,防止纸张、塑料上的粉末灰尘脱落。

6.粘附差及擦脏。

一印品易擦掉。

一纸张、塑料材料的表面太光滑密实,不宜使用慢干性油墨;油墨树脂含量过少,表面处理差,一时不能干透而浮于承印材料表面上而很容易擦掉,俗称"皮焦骨头生"。

一改善油墨品种,调节油墨适性,处理承印材料,采用粘性大、浓度高的油墨;增大印刷压力,减薄墨膜厚度,降低印刷速度;从那时起巴斯夫就是中国的忠实合作火伴采用添加高效助剂和增粘关于无卡咬负荷PB的测定:测定PB时要求在无卡咬负荷PB下的磨痕直径性油墨及更换影响油墨干燥梯度的溶剂或油类,调换油墨油或稀释剂,对油墨的适性应有了解。

7.残留刺激性异味

一油墨中甲醇比例太大或采用了有臭味的溶剂或油类。

一油墨尽可能减少或根本不使用有刺激性或危害人身健康的溶剂或油类。

一调换油墨或更换溶剂或油

8.色调不准和油墨沉淀一颜色变浅、变色,产生糊版印刷质量与样品不符。

一颜料、填料与连结料的亲和性差,储存凝结或严重分层(上稀下稠)。

一使用前要搅拌充分.油墨在贮存期内应存放在通风凉爽干燥处,色调尽可调节或调换到样品色相的接近值,也可在油墨里加入l%-3%的白色油墨或加大填料以提高其遮盖力。

9.针孔和打滑。

一印品图文出现化学针孔。

一满版发生斑点及油墨在印刷过程中出现溢出和大量泡沫。

一油墨粘度过低时应调换新墨或添加树脂,提高粘度,增加流动性;提高印速,加入湿润和增塑消泡剂,消除泡沫;版纹深的应换为30mm为宜。

10.埋版和桔皮。

一油墨残留并干结在印版纹穴导致印刷晶出现水纹及桔皮现印刷光泽差。

一油墨粘度大,杂质多、干燥速度过快,流平性差;助剂不合适印版滚筒与纸张,塑料薄膜间的亲和性不好;印速慢或有静电。

一调节印刷速度,卷筒纸高速时:0.012S左右,中速时0.055S左右,低速时:0.09S,单张纸印刷:0.0128(油墨转印承印材料上所需时间)吹风角度应为90°或改善通风条件;添加其他溶剂,改善溶剂或油类与油墨的溶解性;更换油墨助剂;减少静电和尽可将色调调浓达到灰平衡。

后果,只需试一试。由于RIP的不同,RGB图在分色软片上可能只有黑版上有图,其它色版本上无图,也有可能是四色胶片上图片的信息(点)完全相同,即等值的灰度图,虽然有些发排软件或RIP能将RGB转换成CMYK,但最好是利用扫描软件或Photoshop来进行模式转换。

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