机械网-中国重型机械院打造民族品牌

中国重型机械研究院有限公司“创新工程及金属锻压重大设备技术研发平台建设”荣获2008年度国家首次设立的“企业科技创新奖”，这标志着该院自主创新能力又获得突破性进展。这几年，该院有29项成果荣登中国企业新纪录，国内首台首套先进技术与设备不断出现，每一年开发的新技术、新产品30多项，科技成果推行利用率达100％，主营产品市场占有率连年爬升，许多项目是与国际著名企业同台竞标中取得的白癜风如何防止扩散，提供重大技术设备近百套，每一年产生数千亿元的产品，构成了具有鲜明特点的自主品牌。

2004年该院研制的100MN双动铝挤压机取得国家科技进步1等奖后，我国高速列车、高压输变电、兵工等行业均已大量利用此设备生产国产化材料，摆脱了依赖国外设备的局面。从此以后，瞄准国外技术发展趋势和前沿技术，打破重型机械设备国外垄断的格局、以国产化设备设备中国就成了该院的方向标。

在打造中国的民族品牌中，该研究院敢与高手较量。从2000年到2005年，中国钢铁企业引进国外板坯连铸装备引进技术费和装备费约70多亿元人民币。我国现有大型板坯连铸机约120台需要改造,而最近几年还需要新增和更新换代的板坯连铸机40台，如果全部引进，需要40亿元人民币。为此，中国重型院呼吁国家支持中国科技人员，尽快弄出到达国际先进水平并具有自主产权的连铸装备。不久，连铸作为中国重型院1项重要攻关项目被列为开发重点。科技人员潜心研究手臂上出现小白斑是白癜风吗，长时间困扰中国连铸技术发展瓶颈的9个方面，20项关键技术,80多个重要技术点终究被他们拿下。与宝钢联手研制的大型中薄板坯连铸机实验平台，为舞钢研制制造的300×2500mm2宽厚板连铸技术设备，其技术到达国际先进水平，中国重型院在国际同行中具有了话语权。由于自主创新事迹优秀，陕西省将“陕西省大型板坯连铸成套技术设备产业化基地”设在了该院,列入陕西省“13115”科技创新工程中。2008年由中国机械工业联合会组织专家论证通过，在研究院设立“中国机械工业连铸技术设备重点（工程）实验室”，连续铸钢技术设备已成为该院强势专业之1。

宝钢、舞钢工程取得成功，在国内外产生巨大反响，极大地增进了中国连铸技术设备国产化的进程,但研究院并没有停止创新的脚步。进入21世纪，为提高我国在大型挤压、自由铸造设备和铸造工艺技术的实力，中国重型院组织攻关,研制开发出中国1流的大型油压挤压、油压铸造设备。与上重联手研制开发全球吨位最大、技术含量领先，并具有完全自主知识产权的165MN大型自由铸造油压机。该设备的投入运行，使我国自由锻件可以到达单件最大600吨的生产能力，对核电工业国产化具有重大的战略意义和深远的社会心义。

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